工藝和維護幾方面分析了可能導致風機振動的因素，提出多種措施，改善了風機作業(yè)狀況、工作環(huán)境，有效的解決了風機振動問題，延長了風機

  目前，安陽鋼鐵集團公司燒結(jié)廠四臺28m2燒結(jié)機所配備的抽風機型號為D2800—11。由于設備老化、漏風率高，導致設備故障頻繁。隨著厚料層燒結(jié)生產(chǎn)操作的推廣，為提高風量，1995年底經(jīng)過對風機局部改造，使其抽風能力由原來的2500m3／min提高到2800m3／min，但未對大煙道、水封、除塵器等配套設施實施同步擴容改造，沒有達到整個抽風系統(tǒng)的優(yōu)化配置。由于受設備系統(tǒng)現(xiàn)狀、工藝操作水平、風機維修維護多種因素影響，由風機振動引起的非計劃檢修頻度直線上升，影響了整個燒結(jié)生產(chǎn)；由風機振動造成軸瓦、轉(zhuǎn)子的頻繁損壞，導致生產(chǎn)成本的增加。價值21萬元(修舊轉(zhuǎn)子10萬元)的轉(zhuǎn)子使用壽命僅為3-4個月，1998年最嚴重時4臺風機一年更換了28個轉(zhuǎn)子18對軸瓦。為此，從改善風機作業(yè)環(huán)境到風機本身的維護、安裝多方面入手查找振動原因并進行了有效防治。-

  2  風機振動原因分析-

  根據(jù)風機的結(jié)構(gòu)和作業(yè)特點，從理論上建立風機振動原因分解圖，見圖1。-

  通過對檢修備案記錄的分析并對照上面的原因分解圖，不難得出造成風機振動的五個主要因素有：進入風機人口的粉塵量大、風溫低、磨損、安裝精度低、風機進入喘振區(qū)域。-

  2．1  風機入口的粉塵量大-

  粉塵進入風機后，大量高速運動的微粒對葉片形成不均勻的切削運動，破壞轉(zhuǎn)子的動平衡而引起振動，造成粉塵量大的原因從公式：δ終=δ原(1—η)(其中δ終為廢氣的最終含塵濃度，δ原為原始含塵濃度，η為除塵器的除塵效率)中可以得出除塵效率低、原始含塵濃度高是造成粉塵量大的直接原因。-

  由于抽風機風量提高后，與其配套的重力除塵器、雙旋風除塵能力并未擴容，除塵效率低，達不到好的除塵效果，造成進入風機人口粉塵量大；其次隨著燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展，原料中細磨精礦粉的采用，加之燒結(jié)系統(tǒng)又無鋪底料工藝，導致進入風機的粉塵量增大；再則與生產(chǎn)相匹配的造球制粒工藝裝備落后，混合料的粒度組成中<3mm粒級超量，這些都是導致粉塵量大的原因。-

．2科學管理強化操作-

  1)從最開始的配料著手，加強熔劑消化，利用回收的余熱采用熱水消化石灰，消除“白點”，強化造球制粒工藝，提高粒度合格率，減少混合料中粉塵量；-

  2)完善終點控制，避免終點滯后，減少煙塵廢氣中的水汽含量，提高廢氣溫度，從終點合格率及廢氣溫度兩項工藝指標可以看到效果。-

3)提高風機工的操作水平，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，如開停風門應在上風門完全處于關閉狀態(tài)下使下風門打開1／3，送風過程要先打開下風門，再根據(jù)電流、風量、負壓等參數(shù)適量打開上風門，以避免風機進入喘振工況區(qū)域引起振動；-

  4)推行低水分燒結(jié)法，圖4為燒結(jié)所加水分與混合料粒度組成之間的理論曲線圖，在實際操作中，力求選取最佳粒級下的最佳水分范圍中的最小值，選用A—B區(qū)間的水分值，以提高料溫；同時將原設計的預熱滾筒和二混十米滾筒的二次水改加為預熱滾筒一次加水，減少熱量流失，提高廢氣溫度。-

3．3  提高風機安裝維護精度-

  提高修復葉輪精度對動平衡遭到破壞的葉輪采用動平衡修復法，通過焊加配重實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的動平衡；加強風機各部位的潤滑，對潤滑油脂實行定期取樣化驗以確保潤滑油的純度、粘度；同時加強維修風機專業(yè)人員的培訓力度，保證風機安裝維護精度。-

  4  結(jié)束語-

  通過采取降低煙塵廢氣含塵濃度，提高廢氣溫度，完善混合料粒度組成及終點控制，加強風機配套設備的優(yōu)化改造，提高風機維護安裝精度等幾項措施，很好地解決了抽風機的-